目前天然氣管道工業發展迅速，但由于凈化設備性能的限制，天然氣在管道輸送過程中，夾帶的微小固體顆粒會對管道產生沖蝕磨損，進而引發管道失效，造成安全隱患與經濟損失，故引起人們極大關注。沖蝕磨損是指固體表面與具有一定速度的含有固相微粒的氣體相互作用下所產生的一種磨損現象。相比電化學腐蝕作用對金屬管道內壁的破壞，沖蝕磨損對管道的破壞不但在機理上更加復雜，而且將加重腐蝕程度。根據氣田現場經驗和數據，彎頭部位沖蝕磨損率比直管部位高50倍，它們對彎頭管壁處的影響往往大于直管道。

　　沖刷腐蝕一般是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對物體表面進行沖擊，發生材料損耗的一種現象。管道沖蝕是一個十分復雜的過程，它與管道流量、管道幾何構造、管壁材料、流體性質、輸沙率、砂粒形狀、砂粒粒徑等諸多因素均有關系。生產過程中油氣流動方向的突然改變或者由于流動受限而導致的顆粒碰撞都是造成組件侵蝕破壞的重要原因。油氣田開發過程中的液/固兩相流工況給多相流輸送帶來嚴重困難。

　　目前，隨著油田開采時間的延長，原油中的水和砂的含量逐漸增加，原油含量相對減少，輸油管線腐蝕速率逐漸加劇。在開采過程中，存在眾多的與含砂流體接觸的錐形管，砂粒經過長時間碰撞管道內壁、彎頭等管道部件，對管道系統造成侵蝕破壞，其壽命會顯著縮短，存在安全隱患，進而造成危險事故與巨大的經濟損失。

　　由于較大沖蝕速率在工程安全生產中的特殊作用，分析顆粒參數變化與較大沖蝕速率之間的關系具有重要意義。在顆粒粒徑為200μm，顆粒流量為0.2kg/s的條件下，顆粒流速與較大沖蝕速率關系。

　　較大沖蝕速率隨著顆粒流速的增加而增大，呈指數關系，說明速度因素對于較大沖蝕速率的影響較大。錐形管中各截面處顆粒的較大沖蝕速率。可知，在相同截面處，隨著顆粒速度的增加，較大沖蝕速率也增加，且隨著速度增加沖蝕速率增加的程度越快;在不同截面，相同速度下，隨著錐形管截面順著來流方向的移動，沖蝕速率逐漸增加，且在高流速下，沖蝕速率增加較大。由此可知在一定流速范圍內，錐形管中流速越大、順著來流方向越往后的彎頭處沖蝕速率越大且增加越快。

　　在顆粒粒徑為200μm，顆粒流速為20m/s條件下，不同顆粒流量與較大沖蝕速率的關系。顆粒流量與較大沖蝕速率呈正比關系，隨著顆粒流量的增加，較大沖蝕速率逐漸增加，說明顆粒流量的增加加劇了錐形管的磨損。在相同截面處，隨著顆粒流量的增加沖蝕速率增大，但沖蝕速率增加比較均勻。而在相同流量下，順著來流方向，截面的沖蝕速率逐漸增加，但增加速率較小，因此，顆粒流量對于沖蝕速率的影響不顯著。當顆粒流量增加到一定數量時，沖蝕速率不再增加。

　　不同錐形管截面的較大沖蝕速率。粒徑在100~250μm范圍內，由于慣性力作用占主導，顆粒與正對來流方向進行碰撞，因此在角度較大截面處沖蝕速率較大。而粒徑為50μm時，由于粒徑較小，在彎頭處受二次流影響顯著，因此在彎頭處的內側面沖蝕速率較大，在90°截面處反而沒前面截面大。

　　我們在進行錐形管加工的過程中，不僅要采用先進的技術工藝進行處理，同時還需要采取適當的措施加以控制。比如在產品加工的過程中，如果溫度超過一定范圍的話，那么產品的表面會出現一定程度的變形，這樣產品的表面會出現很多的細裂紋。因而在加工過程中需要合理控制其的溫度情況。

　　當然，之所以會出現這樣的問題，一方面是由于溫度不合理，另一方面的原因是所用材質質量不過關。因而在錐形管加工期間可能會出現因高速變形會導致加工的設備出現損壞的情況。那么，這些裂紋是如何形成的呢?事實上，這些裂紋的出現需要一定的條件。

　　結合實際的加工情況來分析，其實在錐形管加工過程中，其中裂紋的長度可以達到縱軸垂直于晶界，也是說垂直于拉伸管夾，在進行熱處理以后，產品需要進行彎曲，產品表面的微裂紋會變成晶拽，一般研究錐形管加工設備的力學和微裂紋的情況，產品的抗拉強度在室內的溫度下是不會受到影響的。

　　除此之外，關于錐形管的彎曲度控制也是非常重要的因素。事實上，對于錐形管加工產品而言，不同的半徑以及角度的不同產品的彎曲方向也會出現改變，這樣的產品也成為工程管道中不可缺少的一部分，要是產品的壁厚出現了變化以及彎曲的力學性能出現變化到會影響到產品的質量，產品在進行加工的時候其技術是非常重要的。