無(wú)縫錐形管六大表面缺陷及相對(duì)性應(yīng)的防范措施

　　(一)伸縮

　　無(wú)縫錐形管表層沿冷軋方位部分較長(zhǎng)或持續(xù)的類似裂痕的缺點(diǎn)，一般呈平行線狀。它是因?yàn)榘氤善芳庸ぐl(fā)生耳子、比較嚴(yán)重刮傷或板孔錯(cuò)輥后的鑄坯再冷軋時(shí)邊緣位置沒法延進(jìn)行而導(dǎo)致。

　　防范措施：有效操縱半成品加工規(guī)格，加工過程中應(yīng)查驗(yàn)鑄坯輥縫兩側(cè)有沒有耳子和板孔錯(cuò)輥狀況;留意觀查鑄坯運(yùn)行情況。

　　(二)結(jié)痂

　　無(wú)縫錐形管表層呈小塊或鱗片狀大小不一、薄厚不均勻、外觀設(shè)計(jì)不規(guī)律的嘴巴形或手指甲形傷疤。結(jié)痂下邊一般含有鋅灰，翹起來的結(jié)痂又被稱為翹皮。產(chǎn)生的緣故有：板坯有結(jié)痂、重皮、參雜等缺點(diǎn);半成品加工鑄坯存有局部凸塊;板孔掉塊或砂眼;板孔刻線或焊渣欠佳;鑄坯在板孔內(nèi)跑偏;外部金屬材料軋入鑄坯表層;半成品加工被外部物件劃傷等。

　　防范措施：不過關(guān)板坯不可摻燒;板孔采用刻線或焊疤時(shí)，刻、焊痕樣子和高寬比應(yīng)輕緩圓潤(rùn);提升熱軋帶鋼質(zhì)量檢測(cè);有效板孔設(shè)計(jì)方案;禁止超低溫、黑頭粉刺鋼冷軋;常常查驗(yàn)板孔損壞狀況并立即倒板孔;無(wú)縫錐形管運(yùn)輸機(jī)器設(shè)備和運(yùn)作場(chǎng)地應(yīng)干凈整潔圓潤(rùn)。

　　(三)凹痕

　　表層有部分規(guī)律性或沒有規(guī)律性的凹進(jìn)缺點(diǎn)，緣故是：冷軋板孔有凸塊或黏附有鋅灰;無(wú)縫錐形管表層沒根結(jié)痂的掉下來;外界金屬材料物件帶入板孔經(jīng)冷軋掉下來后產(chǎn)生。

　　防范措施：板孔冷卻循環(huán)水應(yīng)整潔，水流量應(yīng)充裕;無(wú)縫錐形管板坯品質(zhì)達(dá)標(biāo);工作環(huán)境無(wú)臟物。

　　(四)裂痕

　　在板坯或無(wú)縫錐形管表層展現(xiàn)濃淡不一且分散化的發(fā)狀皺紋，一般沿冷軋方位不勻稱排序。它是因?yàn)檐堜撆鞯钠は陆M織汽泡、表層出氣孔、非金屬材料參雜物、加溫溫度不均勻、鋼溫過低或軋后制冷不合理等導(dǎo)致的。

　　防范措施：煉鐵應(yīng)做好鋼液的冶煉廠和減壓蒸餾工作中，減少出鋼溫度，選用維護(hù)鑄造，防止二次空氣氧化;軋鋼應(yīng)有效操縱溫度控制和制冷速率。

　　(五)耳子

　　無(wú)縫錐形管輥縫兩側(cè)或單邊緣冷軋方位過充斥著導(dǎo)致部分或持續(xù)的突起情況。產(chǎn)生的緣故有：制成品前孔鑄坯來料檢驗(yàn)報(bào)告大;進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松，鑄坯扶歪斜;熱軋帶鋼徑向晃動(dòng);加溫不均勻或溫度過低;制成品板孔損壞造成含有階梯的突起。

　　防范措施：有效操縱熱處理爐柔和半成品加工規(guī)格;嚴(yán)苛導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的調(diào)節(jié);提升 無(wú)縫錐形管擠壓機(jī)自帶精密度;按時(shí)定量分析倒板孔。

　　(六)刮痕

　　無(wú)縫錐形管表層有部分或時(shí)斷時(shí)續(xù)的溝痕，一般呈平行線或弧型。造成緣故：進(jìn)口、出入口導(dǎo)衛(wèi)加工加工安裝不合理或鑄坯運(yùn)輸機(jī)器設(shè)備劃傷;鑄坯脫槽不好。